概述:

特點(Features):1、雙層波紋管2、維修方便 3、波紋管密封閥桿

4、 雙重密封5、 位置指示6、無升降手輪

用途(Selection of Possible Applications):

1、工業 2、電站 3、廢氣凈化廠 4、天然氣5、真空裝置 6、氨

7、熱水 8、冷凍系統 9、加熱設備 10、蒸汽系統

Bb Os & Y型結構制造標準:GB12234 結構長度:GB12221 法蘭標準:JB79 Flange:JB79對焊口標準:GB12224 Butt-welding:GB12224試驗標準:GB13927 Test:GB13927

在無菌流程工業領域中"波紋管閥與隔膜閥之間的競爭"由來已久。長期以來，隔膜閥以其結構簡單，價格低廉和清潔消毒方便而占據了優勢。

當需要在水平管道中使用波紋管截止閥電動截止閥是一種比較新型的截止閥類別，它有著自身結構所的一些*性，如開關無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執行器的規格。

配以多回轉電動執行機構，可實現對介質的調節和嚴密切斷。廣泛適用于石油、化工、城市給排水等要求嚴格切斷的工況，必須保證按照波紋管截止閥生產廠家規定的角度在水平管道中安裝波紋管截止閥，否則在流程設備運行中，隔膜閥的清空會遇到一些問題，不能*排出閥體中的介質。

但是，不同的隔膜閥類型、不同廠家生產的波紋管截止閥、不同公稱流量的隔膜閥的安裝傾斜角度是不同的，又往往給無菌流程設備的設計制造帶來了很大的麻煩。在T型結構的波紋管截止閥中，這一清空閥體的問題表現得更加明顯。

與波紋管截止閥相比，Vesta波紋管閥則不會出現這樣的問題，無論Vesta波紋管截止閥的閥體是何種結構形式，在流程設備空載運行時都不會出現"死角"，從而保證嚴密地隔斷管道。而且，它可按照不同的安裝方式安裝在無菌流程設備的管道系統中。

在醫藥制造業中，無菌流程設備由許多水平管道和垂直管道組成，在制藥設備的設計中，由于管道位置和技術方面的原因，必須在特定的位置安裝使用這種波紋管截止閥。例如，如果在垂直的管道中安裝了波紋管截止閥，則須在同一水平面內經一個90°彎管的連接。而T型結構的隔膜閥的生產成本又很高，與不同閥體結構外形的隔膜閥相比，波紋管閥則在體積和外形上，與管道的連接安裝更具優勢。由于兩類截止閥的結構類型不同，因此，在無菌流程設備設計的初期，就應選擇好各個部位應選用哪種類型的截止閥。

在醫藥、食品和生物技術領域中的輸出設備有著大量的需要消毒的閥類。而大型的閥類，例如Stericom系列的，在這種需要消毒的場合下幾乎沒有用武之地。因為，在這些流程設備中，要求輸送的介質量越來越少，對于較少的流量，人們幾乎無一例外地選擇了隔膜閥。而新的波紋管閥有著較小的體積，可以與不同的管道直徑配用，在這方面比隔膜閥更具優勢。

作為設備的使用者，在整個設備的使用周期內盡可能多地利用設備進行生產，也就是說:設備的利用率應盡可能的高。而設備的維護保養則表示設備必須得停止生產，而且還要投入一定的設備維護保養費用。波紋管閥一般都有磨損現象;在波紋管截止閥中，閥一旦出現磨損，經過一定的使用時間后必須更換波紋管，波紋管的使用壽命長短取決于相應的生產流程。一方面，流程設備中流通介質的腐蝕，管道清理和消毒時的溫度，流程設備的工作壓力以及流量等工作參數會影響隔膜使用壽命;另一方面隔膜式的截止閥開、關時隔膜的變形也是決定隔膜使用壽命的重要因素。

大多數波紋管截止閥的損壞并不是因為生產過程中的使用，相反，是因為機械的擠壓作用而損壞。雖然波

紋管截止閥的波紋管有著不同的彈性等級、有不同涂層、和不同的PTFE護板，但是，對于所有的波紋管截止閥都有從外部看不見的磨損(由內部介質引起的表面腐蝕和微粒附著)。因此，為了避免無菌流程生產因隔膜閥的損壞而被迫停產，在實踐中通常是在規定的使用壽命期前更換波紋管。這樣一來，無論是強制更換的波紋管數量，還是由此而產生維修費用，或者設備的停機時間，都比PTFE波紋管閥明顯要多，而波紋管閥的另一個優點是:幾乎可用于各種流程生產過程。

VMV波紋管閥的關鍵部件是TFM1705 PTFE制造的截止波紋管，它除了可以抵抗各種化學介質的腐蝕之外，TFM1705材料還

波紋管截止閥的特性:

1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏,并符合國際密封標準

2、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全

3、使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本

4、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件

5、氣體介質閥座采用PTFE軟密封材料提高本閥的密封性

6、耐高溫≤425℃閥座采用錐面硬密封。達到氣密性能零泄漏

波紋管截止閥外形尺寸各連接尺寸